頂翼（廈門）自動化設備有限公司

**活塞空壓機維修指南**
活塞空壓機維修需結合系統檢查與針對性維護，以下為關鍵步驟及注意事項：
**1.安全準備**
維修前務必切斷電源、排空儲氣罐壓力，并懸掛警示牌。佩戴防護裝備，避免機械傷害或高壓氣體沖擊。
**2.氣閥檢修**
***拆卸檢查**：拆下進氣閥與排氣閥，觀察閥片是否變形、斷裂或積碳。
***清潔與更換**：用煤油清洗閥座，若閥片密封不嚴（透光檢測）或彈簧失效，需更換新件。注意安裝時確保閥片方向正確。
**3.活塞環與氣缸檢查**
***磨損檢測**：拆下氣缸蓋，檢查活塞環開口間隙（正常值約0.2-0.4mm），若超過1mm需更換。
***氣缸處理**：若缸壁有劃痕或磨損，可用細砂紙打磨，嚴重磨損需鏜缸或更換。
**4.潤滑系統維護**
***油質檢查**：觀察潤滑油是否渾濁或含金屬屑，及時更換（建議每500小時換油）。
***油路疏通**：清理油濾網及油泵進油口，確保油路暢通，避免曲軸箱缺油導致抱缸。
**5.冷卻系統清理**
清除散熱器表面油污與灰塵，檢查風扇皮帶松緊度（下壓10mm為佳）。若空壓機過熱，需檢查冷卻水管是否堵塞或水垢過多。
**6.傳動部件調整**
***皮帶與聯軸器**：檢查皮帶是否開裂、松緊度適中；聯軸器對中偏差需≤0.1mm。
***軸承與連桿**：手動盤車檢查曲軸軸承異響，若松動明顯應更換；連桿螺栓需按扭矩擰緊。
**7.測試與調試**
裝復后空載試運行10分鐘，觀察壓力表是否穩定、有無異響。逐步加載至額定壓力，檢測排氣溫度（應＜120℃）及氣密性。
**日常維護建議**
-每日排放儲氣罐冷凝水，每周清潔空氣濾芯。
-定期校驗安全閥與壓力開關，防止超壓風險。
-記錄運行數據（如溫度、電流），提前發現異常。
通過系統維護可延長設備壽命，提升能效。若遇復雜故障（如曲軸變形、電機燒毀），建議聯系技術人員處理。

鉆井空壓機作為鉆井作業中提供穩定壓縮空氣的設備，其保養直接影響設備壽命和作業安全。以下是關鍵保養要點，建議結合設備說明書執行：
###一、日常維護
1.**運行監控**：每日記錄排氣壓力、溫度、油位（油冷機型），確保壓力表數值在綠間，油位保持視窗2/3位置
2.**冷凝水排放**：每班作業后打開儲氣罐、油水分離器排污閥，排除積水防止銹蝕
3.**外觀檢查**：檢查皮帶松緊度（指壓下沉5-10mm為佳）、管路密封性及異常振動
###二、定期保養
1.**空氣濾清器**：沙漠/粉塵環境每50小時清理，沿海潮濕地區每200小時更換，破損濾芯立即更換
2.**潤滑系統**：
-礦物油每500小時更換，合成油可延至2000小時
-油過濾器同步更換，注意排凈舊油
3.**傳動部件**：每300小時補充高溫鋰基潤滑脂，檢查聯軸器對中偏差≤0.1mm
###三、季度深度維護
1.**冷卻系統**：使用壓縮氣體反向吹掃散熱片，水冷機型需用除垢劑循環清洗
2.**安全閥校驗**：每季度手動測試泄壓功能，每年送檢校準
3.**電氣系統**：緊固接線端子，檢測電機絕緣電阻（≥1MΩ）
###四、特殊工況處理
1.**高濕度環境**：增配兩級干燥機，每日排水頻次提高50%
2.**長期停用**：排凈系統油水，氣缸內注入防銹油，每月空載運行15分鐘
###注意事項
-保養前務必斷電泄壓，高溫部件需冷卻至60℃以下
-使用原廠粘度潤滑油（ISOVG32/46）
-累計運行20000小時后建議進缸間隙檢測
規范保養可使設備壽命延長30%以上，能耗降低15%。建議建立保養電子檔案，記錄每次維護數據以便趨勢分析。突發異響、壓力波動超過±10%應立即停機檢修。

活塞空壓機的潤滑方式主要分為飛濺潤滑和壓力潤滑兩種，其目的是減少摩擦、降低磨損并帶走熱量，保障設備穩定運行。以下是兩種典型潤滑方式及其應用特點：
###一、飛濺潤滑
**原理與結構**：通過曲軸旋轉帶動連桿大頭撞擊油池中的潤滑油，形成油滴或油霧飛濺至氣缸壁、活塞銷等運動部件表面。部分機型在連桿大頭加裝甩油勺增強飛濺效果。
**適用場景**：常見于小型單缸或低功率活塞空壓機（如排氣量<3m3/min）。
**優缺點**：
-優點：結構簡單，無需油泵及復雜管路，維護成本低。
-缺點：潤滑不均勻，油量受轉速影響大，高速時易甩油過量導致積碳，低速時潤滑不足。
###二、壓力潤滑（強制潤滑）
**原理與結構**：通過齒輪油泵將潤滑油從油箱抽出，經濾清器過濾后，通過主油道分配到曲軸軸承、連桿軸承等關鍵部位，部分機型增設分油路對氣缸壁進行噴淋潤滑。
**適用場景**：多用于中大型、多缸或連續運行的空壓機（如工業級設備）。
**優缺點**：
-優點：油量可控，潤滑充分且覆蓋，散熱效果好，延長部件壽命。
-缺點：系統復雜，需定期維護油泵、濾芯及管路，初期成本較高。
###三、潤滑油選擇與維護
潤滑油需滿足高粘度指數（ISOVG68或VG100）、性及抗乳化性要求。合成油適用于高溫工況，礦物油則用于常規環境。維護需注意：
1.定期檢測油位及污染度，每500-2000小時更換；
2.飛濺潤滑需保持油池清潔，防止金屬屑循環；
3.壓力潤滑需監控油壓（通常0.2-0.4MPa），及時清理濾網。
**選型建議**：間歇性輕載工況可選飛濺潤滑，高負荷連續作業推薦壓力潤滑系統。通過合理潤滑可降低能耗10%-15%，減少非計劃停機風險。