頂翼（廈門(mén)）自動(dòng)化設(shè)備有限公司

鉆井空壓機(jī)維修操作指南（約400字）
一、安全準(zhǔn)備
1.關(guān)閉電源并懸掛警示牌，斷開(kāi)氣源管路，確保儲(chǔ)氣罐壓力歸零。
2.穿戴防護(hù)裝備（護(hù)目鏡/手套/防噪耳罩），清理作業(yè)區(qū)油污。
二、故障診斷流程
1.開(kāi)機(jī)異響排查：檢查曲軸箱油位（需保持2/3標(biāo)線），聽(tīng)辨軸承/活塞環(huán)異常摩擦聲
2.氣壓不足檢測(cè)：使用壓力表測(cè)試各級(jí)氣缸壓縮比，檢查進(jìn)氣濾芯（每500小時(shí)需更換）
3.過(guò)熱停機(jī)處理：檢測(cè)散熱片積塵情況，測(cè)試風(fēng)扇皮帶張緊度（下壓10mm為正常）
三、部件檢修
1.氣閥組維護(hù)：拆解檢查閥片磨損度（超過(guò)0.5mm需更換），清理積碳（建議使用清洗劑浸泡）
2.活塞組件保養(yǎng)：測(cè)量缸體橢圓度（極限值≤0.08mm），更換活塞環(huán)時(shí)注意開(kāi)口間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.2-0.4mm）
3.油路系統(tǒng)檢修：檢測(cè)油泵供油壓力（不低于0.15MPa），更換油分離器濾芯（每年強(qiáng)制更換）
四、組裝調(diào)試規(guī)范
1.按扭矩手冊(cè)緊固螺栓（缸蓋螺栓需交叉分3次擰緊）
2.空載試運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測(cè)振動(dòng)值（≤7.1mm/s）
3.負(fù)載測(cè)試需逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓15分鐘
五、預(yù)防性維護(hù)建議
1.建立運(yùn)行日志（記錄油溫/氣壓/電流數(shù)據(jù)）
2.每季度做紅外熱成像檢測(cè)
3.使用原廠潤(rùn)滑油（禁止混用不同型號(hào)）
注意事項(xiàng)：高壓管路拆卸需先釋放殘余壓力，冷卻器清洗禁用強(qiáng)酸溶劑，電路檢修必須由持證電工操作。建議每2000工作小時(shí)進(jìn)行級(jí)保養(yǎng)。

活塞式空壓機(jī)保養(yǎng)指南（300字）
**一、日常維護(hù)**
1.開(kāi)機(jī)前檢查油位，確保潤(rùn)滑油在視窗1/2-2/3處，使用ISOVG100空壓機(jī)油。
2.每日排放儲(chǔ)氣罐底部冷凝水（冬季需增加排放頻次）。
3.檢查皮帶松緊度，按壓中部下陷5-10mm為正常，出現(xiàn)裂紋需立即更換。
4.觀察壓力表波動(dòng)范圍，正常壓差應(yīng)≤0.2MPa。
**二、周期性保養(yǎng)**
1.**空濾保養(yǎng)**：每500小時(shí)清理濾芯（無(wú)油空壓機(jī)縮短至300小時(shí)），用0.4MPa壓縮空氣反向吹掃，破損需更換。
2.**機(jī)油更換**：新機(jī)首保50小時(shí)，后續(xù)每2000小時(shí)或半年更換（環(huán)境惡劣縮短30%周期）。
3.**閥組維護(hù)**：每季度檢查進(jìn)排氣閥片，磨損超過(guò)0.5mm需研磨或更換。
4.**安全閥校驗(yàn)**：每年送檢1次，起跳壓力不得超過(guò)額定值10%。
**三、深度保養(yǎng)**
1.每3000小時(shí)檢查活塞環(huán)間隙，超過(guò)原尺寸1.5倍需更換。
2.每年清洗冷卻器翅片，積塵厚度超過(guò)2mm將影響20%散熱效率。
3.檢查曲軸箱呼吸器，確保通氣量正常避免箱體負(fù)壓。
**注意事項(xiàng)**
1.停機(jī)維護(hù)必須切斷電源并釋放系統(tǒng)壓力
2.潤(rùn)滑脂加注需使用高溫鋰基脂（NLGI2#）
3.皮帶更換應(yīng)成組進(jìn)行，避免新舊混用
4.維護(hù)后需空載運(yùn)行15分鐘再帶載
建議建立保養(yǎng)臺(tái)賬，記錄油品更換、配件維護(hù)等數(shù)據(jù)，可延長(zhǎng)設(shè)備壽命30%以上。高溫環(huán)境需增加冷卻系統(tǒng)檢查頻次，濕度＞80%區(qū)域應(yīng)加裝油水分離器。

雙螺桿空壓機(jī)的潤(rùn)滑方式主要分為噴油潤(rùn)滑和無(wú)油潤(rùn)滑兩類(lèi)，其選擇直接影響設(shè)備性能、能效及適用場(chǎng)景。
###一、噴油潤(rùn)滑：主流技術(shù)方案
噴油潤(rùn)滑是雙螺桿空壓機(jī)的潤(rùn)滑方式，通過(guò)向壓縮腔內(nèi)持續(xù)噴射潤(rùn)滑油實(shí)現(xiàn)多重功能：
1.**潤(rùn)滑與密封**：在陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子間形成油膜，降低機(jī)械磨損，同時(shí)填充間隙提升氣密性
2.**冷卻作用**：吸收壓縮過(guò)程產(chǎn)生的熱量（可達(dá)80%以上），控制腔體溫度在90-110℃安全范圍
3.**降噪減震**：油膜緩沖降低轉(zhuǎn)子嚙合振動(dòng)，噪聲可減少10-15dB(A)
系統(tǒng)配置包含閉環(huán)油路：
-油氣分離器：三級(jí)分離設(shè)計(jì)，過(guò)濾精度達(dá)0.1μm
-油過(guò)濾器：β≥200的濾芯，容塵量＞500g
-油冷卻器：板式/管殼式換熱器，維持油溫在40-60℃
###二、無(wú)油潤(rùn)滑：特殊工況解決方案
采用自潤(rùn)滑材料（PTFE涂層）或水潤(rùn)滑技術(shù)：
-干式無(wú)油：四級(jí)壓縮+級(jí)間冷卻，出口空氣含油量＜0.01ppm
-水潤(rùn)滑：純水替代潤(rùn)滑油，需配備水處理系統(tǒng)（電導(dǎo)率＜5μS/cm）
適用制藥/食品等潔凈領(lǐng)域，但效率較噴油式低15-20%，采購(gòu)成本高40-60%。
###三、關(guān)鍵維護(hù)要求
1.油品選擇：ISOVG32/46合成油，壽命4000-8000小時(shí)
2.油濾更換：壓差＞1.5bar時(shí)強(qiáng)制更換
3.油分芯壽命：通常8000小時(shí)，壓損＞0.6MPa需維護(hù)
4.油液監(jiān)測(cè)：每月檢測(cè)酸值（TAN＜0.5mgKOH/g）、粘度變化（±15%內(nèi)）
正確潤(rùn)滑管理可使主機(jī)大修周期延長(zhǎng)至6-8萬(wàn)小時(shí)，能耗降低10-15%。用戶(hù)需根據(jù)ISO8573-1空氣質(zhì)量等級(jí)要求，在運(yùn)行成本與空氣質(zhì)量間權(quán)衡選擇。